he predivo sa različitim tačkama boja pričvršćenim na površinu pređe naziva se pređa u boji. Tačkasta pređa u boji se uglavnom koristi za izradu pletenih tkanina, površina tkanine predstavlja zvjezdasti oblik, daje osobi prekrasan, divan osjećaj. Tačkasta pređa u boji i dalje može razviti filamentnu pređu u boji, pređu od svilene kiše, dugozrnastu pređu, moire pređu. Osim toga, obojena tačkasta pređa se također koristi u vuni, kao što je vatra u tvidu (tweed), napravljena je od obojene tačkaste pređe.

Razvoj međunarodnog tržišta pređe u boji je relativno stabilan. Potražnja za točkastim pređom najveća je u Sjedinjenim Državama, a sve je očiglednija u evropskim zemljama, kao i na tržištima u razvoju poput Rusije. Potaknuta evropskim i američkim zemljama, potražnja na međunarodnom tržištu za obojenim predivima raste.

Predenje obojenog šiljastog prediva može se podijeliti u dvije faze: jedna je faza izrade obojene šiljaste pređe, druga je faza predenja obojenog point pređe. Generalno, sve vrste kratkih vlakana se prvo prave u čestice, koje se dodaju u procesu predenja nakon bojenja. I oprema za predenje pamuka i oprema za predenje vune za češljanje mogu se trljati kako bi se dobile obojene čestice vune. Na primjer, možete koristiti obojena rezana vlakna za pravljenje čestica boje, bijele čestice obojene prirodnim rezanim vlaknima koje se dodaju u predenje, ili bijele točke pomiješane sa rezanim vlaknima trošak trljanja u pređi, pojedinačne točke za bojenje nakon tkanja u tkaninu, tako da na površini tkanine se pojavljuju šarene boje.

Tačkasta pređa u boji se obično prede mešanjem obojenih tačaka koje sadrže "obojene tačke" sa običnim trakama u boji. Također postoje različiti tehnički zahtjevi za proizvodnju obojenog prediva u svakom procesu.

U procesu čišćenja, u skladu sa zahtjevima proizvodnje pamučnih rola od čestica, čestice nastale u procesu proizvodnje čestica se miješaju sa normalnim pamučnim vlaknima u pamučnoj kutiji, a količina hranjenja se proporcionalno kontrolira metodom hranjenja umjetnim česticama nakon mašini, tako da se čestice kotrljaju u pamučnoj kutiji, tako da ujednačenost uzdužne distribucije pređe zadovoljava zahteve.

U procesu češljanja pamuka, površina poklopca pete i prsta kartice koja proizvodi trake čestica se okreće, a pokrovna ploča se zaustavlja, tako da vlakno koje pluta između dvije površine igle stvara čestice trljanjem i valjanjem. Istovremeno, cilindar i pokrivna ploča su uvećani, kako bi se povećao stepen trljanja vlakna koje pluta između dve površine igle. Uklonite nož za uklanjanje prašine, produžite malo dno koje curi, na odgovarajući način povećajte brzinu rolne za pirsing, tako da igra ulogu početnog češljanja. Povećajte razdvajanje cilindra i odvajača, tako da vlakno u cilindru i površinu igle više puta vraćaju cvijet, mnogo puta u radno područje, čine čestice bliže.

U procesu grubljanja, trake čestica i konvencionalne trake mogu se ubaciti u prvu mašinu za izvlačenje prema omjeru procesa. Nakon što se dvije trake spoje, čestice će biti ravnomjerno raspoređene u trakama. U ova dva procesa, zbog velikog broja čestica sadržanih u brkovi, valjak je lako namotati u procesu provlačenja, a brzina valjka se može na odgovarajući način smanjiti. Vremena izvlačenja bi trebalo da budu mala, roving bi trebalo da bude mali, a koeficijent uvijanja treba da se poveća da bi se povećala sila vezivanja između čestice i brkova. Koeficijent uvijanja je općenito 15% ~ 20% veći od koeficijenta obične pređe.

U procesu predenja, zbog slabog kardanja vlakana čestica čestica reza, čestica predivosti pređe i pada čvrstoće pređe, lako se lome, tako da treba na odgovarajući način uvećati zonu promaja (1.7 puta), a odgovarajuće uvećati valjak središnji razmak, brzina vretena oko 20% niža od uobičajene pređe, faktor uvrtanja pređe 5% ~ 10% više od normalnog pređe, veliki kružni prsten od čelične žice je odabran da bi čestice glatko prolazile. Gore navedene mjere mogu smanjiti lomljenje pređe i poboljšati efikasnost proizvodnje.